制糖業是工農業緊密結合的產業，在區域經濟發展中有著不可代替的地位。借助清凈劑和加熱設備所起的化學和物理化學作用，并通過螺旋板換熱器的固液分離方法，盡可能除去混合汁中影響蔗糖結晶的各種非糖物質，獲得色值較低、清晰、較純凈的清凈汁。

案例一：用于混合汁加熱

用螺旋板換熱器加熱混合汁，用瑞典產50件板片。運用兩個月，每星期清洗一次，蔗汁流量103～130t/h，從72～76℃加熱到 94～97℃，運用廢汽的飽滿溫度為109～111℃, 傳熱系數為2900～3380W/m2.K，蔗汁壓力降為0.05～0.1MPa。停機翻開時，內部有由泥沙和蔗糠堆積，板面上有薄層積垢，但少于管式加熱器，可用水沖刷和用刷刷去。每個作業班進行一次“反洗”，可將有些堆積物沖走。也可以先將蔗汁中的纖維雜物用篩除掉。

古巴試用螺旋板換熱器加熱混合汁，換熱器裝34件板片，換熱面積26m2，蔗汁在內有些４程活動(兩上兩下)，進步蔗汁在板片間的流速以削減堆積。每運轉４小時將蔗汁反向活動, 反沖內部的堆積物。蔗汁流量約55t/h,運用三效蒸騰罐的汁汽,溫度101～108℃,進入的蔗汁為60～68℃，初時可加熱到96℃，今后逐步下降，到4后下降到約80℃，傳熱系數由開端的3200下降到1500，但仍遠遠高于通常加熱器(后者用一天就要停用清洗)。經過換熱器的蔗汁壓力降，榜首天為0.15MPa，今后逐步升高到0.2MPa。盡管換熱器內逐步構成堆積物，但仍可運用。

關于混合汁這類富含較多固體懸浮物的物料，運用寬縫隙的螺旋板換熱器的作用較好。國外一個亞硫酸法，用這種換熱器和用三效蒸騰汁汽加熱混合汁和硫熏汁，可接連運轉30天，所用的汁汽壓力很低，只為40kPa肯定壓，汽溫75℃。傳熱系數到達2090～2440W/m2.K，它的加熱面積比管式的小一半以上。

波蘭的兩個甜菜(日處置甜菜2000多噸)，在90年代中期運用了寬縫的螺旋板換熱器，運用煮糖罐的汁汽(溫度約60℃)來加熱滲出汁，由約30℃升溫到約50℃，隨后加灰并再用汽凝水和三效汁汽加熱到約88℃。運轉狀況杰出，可接連運用一個榨季，停機后翻開用高壓水噴發可除掉板片外表上的悉數堆積物。它利用了很多的低溫熱源，使的燃料耗費顯著削減。

螺旋板換熱器

案例二：用于清汁加熱

運用瑞典制作的螺旋板換熱器，用板片44件，每件加熱面積0.79m2。清汁流量130t/h，從92℃加熱至104℃，運用的廢汽的飽滿溫度為111℃，傳熱系數為3400W /m2.K，清汁經過換熱器的壓力降為76kPa;運用時蒸汽閥未全開，即實踐運用的溫差還較小，傳熱系數還更高。清汁加熱器接連運轉５周后翻開，內有一些淤泥堆積，板面上有黑色薄膜，很易用水沖去。

德國，甜菜汁量600t/h，清汁入蒸騰罐前用４臺螺旋板換熱器分4級加熱，別離運用1～4效蒸騰罐的汁汽為熱源，每級加熱到達的溫度僅比汁汽溫度低3℃，結尾到達127℃。

廣州華裔(碳酸法)在80年代運用了一臺瑞典制的螺旋板換熱器于清汁加熱，板片面積0.79m2，裝板50件，有用加熱面積37.9m2。運用效汁汽，清汁量為117t/h，入汁溫度68.7℃，出汁溫度 100.7℃，溫升32℃，入汽溫度114.2℃，排水溫度108.4℃，傳熱系數Ｋ值為4010W/m2.K，清汁經過換熱器的壓力降為36kPa。它的排水溫度比進汽溫度低約6℃，器內略有積水。如排水疏通，Ｋ值還會高一些。該設備接連運用十多天后拆開查看，絕大有些板片外表仍潤滑如新。有很少的塵垢，能夠用軟布抹去

(亞硫酸法)運用了一臺國產的螺旋板換熱器，板片面積1.07m2，用作清汁的三級加熱。蔗汁量平均為254t/h，運用廢汽的溫度為129～130℃，加熱前汁溫106～108℃，加熱后120～126℃，傳熱系數為2400～3900 W/m2.K。

廣東珠江甘化廠用一臺國產的螺旋板換熱器作清汁加熱，傳熱面積為35m2。加熱后汁溫比汽溫只低2～4℃，運用15天后此溫差為4～6℃，加熱溫度高于本來所用的60m2的管式加熱器。它的傳熱系數為2700～4000W/m2.K。

另一亞硫酸法用一臺國產的螺旋板換熱器，板片面積0.36m2，裝90片，有用傳熱面積31.68m2，用榜首效汁汽加熱清汁，七天實測數據平均為：清汁流量37.2t/h，入汁溫度76℃，出汁溫度107℃，溫升31℃，入汽溫度113℃，汽凝水溫度112.5℃，傳熱系數為2300W/m2.K。運用十多天后拆開查看, 板片外表有很少堆積物，可用水和軟刷洗掉。

用螺旋板換熱器加熱清汁的傳熱功能比管式的高一倍以上，因而所用的傳熱面積能夠削減一半或以上。此處以運用榜首效汁汽較好，有必定的節能作用(比用廢汽加熱)。在換熱器功能杰出、并緊靠蒸騰罐的狀況下，用汁汽加熱可使清汁溫度挨近汁汽溫度，只低3～5℃，基本上能習慣蒸騰的需求。

目前換熱器還處在繼續提高設備的傳熱效率，促進設備結構緊湊性的不斷發展過程，加強生產制造的標準系列和專業化，為廣大的客戶提供更高使用性能的產品，并在廣泛的范圍內繼續向大型化的方向發展。